مستربچ لیزکننده اهدا پلیمر

 مستربچ‌ لیزکننده

 پردازش فیلم‌های پلاستیک توسط ضریب اصطکاک بالا ضخیم می‌شود. این تمایل به چسبیدن به سطوح فلزی و سطوح دیگر فیلم یک عامل محدودکننده برای برنامه‌های پردازش با سرعت بالا مانند بسته‌بندی، کنترل فیلم و غیره است.

مستربچ لیزکننده برای کاهش ضریب اصطکاک سطح پلیمرها افزوده می‌شوند و برای بهبود فرایند یا برنامه‌های پایانی استفاده می‌شوند. به طور معمول مستربچ لیزکننده توافق پایینی با پلیمر دارند که به مهاجرت به سطح فیلم کمک می‌کند. کنترل خوبی از توافق سرعت مهاجرت را کنترل می‌کند و در نتیجه سرعت عمل کار قابل مهندسی‌ را فراهم می‌کند.

در تولید فیلم‌های پلی اولفین، افزودنی‌ها به طور گسترده برای بهبود و کاهش مشکلات در دست‌آوردن استفاده می‌شوند. در حالت طبیعی، بیشتر پلی‌اولفین‌ها دارای مقداری “چسبندگی” هستند و به همین دلیل نمی‌توانند به‌راحتی به فیلم‌های بسته‌بندی تبدیل شوند مگر اینکه افزودنی‌ها حضور داشته باشند تا امکان “جداشدن و لغزش” آن‌ها را تسهیل کنند.

مستربچ لیزکننده برای کاهش مقاومت فیلم به لغزش بر روی خود یا قسمت‌های تجهیزات تبدیل‌کننده استفاده می‌شوند. افزودنی‌های لیز مهم تجاری از خانواده شیمیایی آمیدها برخوردار هستند و معمولاً به‌عنوان افزودنی “شکوفایی سریع” (اولئامید) و “شکوفایی کند” (اروکامید) شناخته می‌شوند. آمیدهای دیگر به طور خاص برای فرایندهای خاص استفاده می‌شوند (مانند برنامه‌های پوشش اکستروژن با دمای بالا یا مخلوط‌های سفارشی که تعادل بین خواص لیز و ضد بلاک حیاتی است).

 تأثیرات مستربچ لیزکننده معمولاً توسط ضریب اصطکاک (COF) که با استفاده از استاندارد ASTM D-1894 یعنی “روش استاندارد تست ضریب اصطکاک فیلم پلاستیک” اندازه‌گیری می‌شود، تعیین می‌شوند. ضریب اصطکاک نسبت نیروی موردنیاز برای لغزش یک‌لایه فیلم روی لایه دیگر نسبت به نیروی گرانی سنجیده می‌شود. به‌طورکلی، فیلم‌ها به‌عنوان “لیز کم، متوسط یا زیاد” توصیف می‌شوند به شرح زیر:

 افزودنی‌های لیز شایع برای پلی‌اولفین‌ها اغلب آمیدهای طولانی زنجیره اسید چرب هستند، با استفاده از آمیدهای اولئیل (اولئیک اشباع‌شده تک‌جزئی C-18) تا اروسیل (C-22 اشباع‌شده تک‌جزئی). مستربچ لیزکننده به دلیل تمایل طبیعی آن‌ها به “شکوفایی” به سطح فیلم پس از اکستروژن کارایی دارند. افزودنی‌های لیز مختلف نرخ‌های مختلف شکوفایی و کاهش COF دارند؛ بنابراین، یک افزودنی لیز ممکن است در تمام برنامه‌های موردنظر مشتری عمل نکند.

 انواع عوامل موثر بر مستربچ لیزکننده

 ضریب اصطکاک (CoF) بالا در فرایند تولید فیلم‌های پلیمری، منجر به چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطوح برآیندی از جمله سطوح فلزی و یا سطوح دیگر و در نتیجه اختلال در فرایند، کاهش سرعت تولید و غیره می‌گردد. برای حل این مشکل از مستربچ لیزکننده استفاده می‌شود. مستربچ لیزکننده پس از فرایند اکستروژن به به‌واسطه ناسازگاری خود با بستر مواد پلیمری (تفاوت در عامل حلالیت) روی سطح مهاجرت کرده و یک‌لایه روی سطح ایجاد می‌کنند. این لایه ضریب اصطکاک بین لایه‌های فیلم و یا فیلم با هر سطح دیگری که با آن در تماس است را کاهش داده و سبب جدایش بهتر و آسان‌تر فیلم از سطح می‌شود.

 این افزودنی‌ها باتوجه‌به پایه مواد استفاده شده، به دودسته زود اثر و دیر اثر تقسیم‌بندی می‌شوند.

 مزایا مستربچ لیزکننده

کاهش ضریب اصطکاک کاهش چسبندگی سطوح فیلم به افزایش کیفیت سطح فیلم ایجاد فیلم با سطح بسیار صاف و صیقل سهولت در فرایند تولید سهولت در جابه‌جایی و حمل‌ونقل فیلم‌های پلیمری بهبود قابلیت چاپ.

 رنگ، ترکیب یا مستربچ‌های افزودنی (شامل مستربچ لیزکننده) با حامل‌های جامد یا مایع به هدف افزودن رنگ (مستربچ‌های رنگی) یا اختصاص ویژگی‌های دیگر (مستربچ‌های افزودنی) به پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند.

 مستربچ یک مخلوط ترکیبی متمرکز از پیگمنت‌ها و/یا افزودنی‌هاست که در یک فرایند حرارتی در یک رزین حامل کپسول می‌شوند، سپس سرد و به شکل دانه‌های دانه‌ای برش می‌شوند. مستربچ به تبدیل‌کننده این امکان را می‌دهد تا پلیمر طبیعی را به طور اقتصادی در طول فرایند تبدیل پلاستیک رنگ‌آمیزی کند.

 جایگزین‌های استفاده از مستربچ‌ها، خرید یک مواد خام ترکیبی (که ممکن است افزایش هزینه و انعطاف‌پذیری کمتر، به‌عنوان‌مثال، تغییرات رنگ محصول) یا مخلوط‌کردن مواد خام در محل (که احتمالاً باتوجه‌به پخش کلی از رنگ‌ها و افزودنی‌ها مشکلات دارد و به حاشیه خرید مواد بیش از حد لازم مستلزم می‌شود) هستند. نسبت به پیگمنت‌های خالص، مستربچ‌ها نیازمند فضای ذخیره‌سازی بیشتر و زمان تحویل بیشتر هستند.

 زیرا مستربچ‌ها جوشانده و مخلوط‌های پیش‌تر ترکیب شده‌اند، استفاده از آن‌ها از مشکلات چسبندگی افزودنی‌ها یا پیگمنت‌ها و مشکلات پخش جلوگیری می‌کند. استفاده از مستربچ‌ها به تبدیل‌کننده این امکان را می‌دهد تا تعداد کمتری از درجات پلیمر را تهیه کند، این امر شرایط خرید مواد خام به مقیاس را فراهم می‌کند.

 مستربچ‌ها می‌توانند بسیار متمرکز باشند (نسبت به مخلوط نهایی) با نرخ “کاهش” بالا. یک کیسه ۲۵ کیلوگرم می‌تواند یک تن مواد خام را پردازش کند. طبیعت نسبتاً محلول مستربچ‌ها، نسبت به افزودنی‌های خام، دقت بیشتری در دوزینگ مقادیر کمتری از مؤلفه‌های هزینه‌بر باعث می‌شود. طبیعت چگال مستربچ‌های جامد، مشکلات گردوغبار را که در افزودنی‌های جامد و زیبا از پیش موجود است، حل می‌کند.

 مستربچ‌های جامد حاوی حلال‌ها نیستند و به همین دلیل در صورت برخورد با بخار، عمر خدمت آن‌ها طولانی‌تر است. معمولاً مستربچ ۴۰-۶۵% افزودنی دارد، اما این مقدار در موارد حدی می‌تواند به مقادیر بین ۱۵-۸۰% برسد.

 حامل مستربچ می‌تواند بر اساس یک موم (وسیله یونیورسال) یا یک پلیمر خاص، همانند یا همساز یا همساز با پلیمر تبدیل‌شده برای تبدیل مواد استفاده شود. به‌عنوان‌مثال، EVA یا LDPE می‌تواند به‌عنوان حامل برای پلی‌آلفین‌ها و نایلون، پلی‌استایرن می‌تواند به‌عنوان حامل برای ABS، SAN و گاهی اوقات پلی‌کربنات استفاده شود.

ویژگی‌های مستربچ لیزکننده:

 انتقال مستربچ لیزکننده زمان می‌برد و COF نهایی 10 روز پس از اکستروژن (بستگی به نوع آمید است) حاصل نمی‌شود. به طور معمول، اکثر کاهش COFظرف 24-48 ساعت اتفاق می‌افتد. افزودنی‌های لیز باید توسط پردازنده بر اساس فرایند و خواص نهایی موردنظر تنظیم شوند. در برخی موارد، نیاز به یک اولئامید با شکوفایی سطح سریع وجود دارد درحالی‌که در موارد دیگر نیاز به یک آمید با شکوفایی کند ممکن است. میزان افزودنی لیز باید با افزایش ضخامت فیلم کاهش یابد تا COF همانند باقی بماند. مقادیر کمی از افزودنی‌های لینه‌تنهاها “دست” فیلم را بهبود می‌بخشند، بلکه در فرایند پردازش نیز کمک می‌کنند. افزودنی‌های لیز می‌توانند در بهبود خواص رهاسازی قالب در فرایندهای تزریق پلاستیک مؤثر باشند.

میزان استفاده از مستربچ براق کننده:

 مستربچ می‌تواند ویژگی‌های مواد تبدیل‌شده را اصلاح کند، بنابراین هر زمان لازم باشد، تبدیل‌کننده باید ویژگی‌های مواد خام را مشخص کند.

 درصد استفاده از مستربچ لیزکننده نسبت به ماده خام بین ۱ و ۵ درصد است. چندین مستربچ (رنگ و افزودنی‌ها) می‌توانند ترکیب شوند. تجهیزات تبدیل معمولاً با مواد خام و مستربچ تغذیه می‌شوند. یکدیگر افزودن هر دو ماده در انتهای جلوگیری می‌کند.

 گاهی اوقات دستگاه به اثرات معکوسی مانند جداشدن مستربچ از مواد خام در لیوان ماشین مستعد است. مستربچ می‌تواند مستقیماً به میله ماشین اضافه شود، به‌عنوان یک افزودنی جامد آزاد یا در صورت مستربچ مایع از طریق یک پمپ پریستالتیک. استفاده از مستربچ‌های مایع امکان دوزه‌های بسیار دقیق را همچنین تغییرات سریع رنگ بین تولیدات فراهم می‌کند.

 عوامل لیزکننده معمولاً شامل اروکامید و اولئامید می‌شوند و اولئامید به‌سرعت از اروکامید مهاجرت می‌کند و اغلب به “شکوفایی سریع” نیز معروف است. بااین‌حال، پس از گذشت مدتی خود اروکامید با اثر COF (ضریب اصطکاک سطحی) کمتری نسبت به اولئامید فیلم‌ها را فراهم می‌کند.

اروکامید با فشار بخار و تقلب پایین‌تر، در برنامه‌های پردازش با دمای بالا مورداستفاده قرار می‌گیرد و همچنین بیشتر در سطح باقی می‌ماند و به‌عنوان دود هم بیرون نمی‌رود. اولئامید در جاهایی که نیاز به یک COF کم در مدت کوتاهی استفاده می‌شود، مورداستفاده قرار می‌گیرد. یکی دیگر از امیدهای اسید چرب فیلم، استیئارامید است که اغلب به همراه اروکامید یا اولئامید برای ایجاد اثر ضد بلاکینگ هنگامی که شفافیت فیلم بسیار مهم است، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

 غلظت مستربچ لیزکننده حاضر بر عملکرد اثر می‌گذارد. ابتدا COF حساس به تغییرات کوچک در غلظت است تا زمانی که سطح حساس به لیزکننده به حد حساسیت رسیده باشد و بعد از آن، لیزکننده بیشتر تأثیری بر COF ندارد. مقدار لیزکننده موردنیاز به ضخامت فیلم، لیزکننده مورداستفاده و حضور سایر افزودنی‌ها مانند ضد بلوک معتبر است.

نحوه استفاده از مستربچ افزودنی:

دوز بین ۱% تا ۶% بسته به کاربرد نهایی است. در زیر توصیه‌های ما آمده است: برای لیزکنندگی کم: ۱.۰۰٪ تا ۲.۰۰٪ برای لیزکنندگی متوسط: ۲.۰۰٪ تا ۴.۰۰٪ برای لیزکنندگی بالا: ۴.۰۰٪ تا ۶.۰۰٪

 ویژگی‌های اصلی مستربچ لیزکننده:

کاهش مقاومت اصطکاکی بین دو فیلم پلاستیکی و بین پلاستیک و قطعات فلزی. افزایش کارایی فرایند با افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت. در تولید فیلم‌های پلی‌آلفین، افزایش سرعت خط در فرایند تولید و افزایش عملکرد ماشین‌های بسته‌بندی به دلیل کاهش COF. اطمینان از خواص خوب دستیابی در ماشین‌های بسته‌بندی خودکار.

 کاربردمستربچ لیزکننده:

مستربچ لیزکننده قابل‌استفاده در همه صنایع از جمله بسته‌بندی (فیلم بسته‌بندی انعطاف‌پذیر تک‌لایه و چندلایه)، فیلم‌های کشاورزی و فیلم‌های حبابی و غیره. مستربچ لیزکننده به‌عنوان عامل آزادسازی در برنامه‌های ریخته‌گری پیشنهاد می‌شود.

 انبار داری مستربچ افزودنی:

مستربچ لیزکننده اهدا پلیمر در بسته‌بندی ۲۵ کیلوگرمی، داخل کیسه کاغذی با لمینت و مقاوم در برابر رطوبت عرضه می‌شود. محصول را در مکان خنک و خشک با تهویه مناسب نگهداری کنید. دور از نور مستقیم آفتاب و دماهای بالا.

 خرید و قیمت مستربچ افزودنی:

تمام اطلاعات ارائه شده در اینجا بر اساس وضعیت فعلی دانش ما است و قصد دارد یادداشت‌های عمومی در مورد محصولات و کاربردهای آنها فراهم کند؛ بنابراین، نباید به‌عنوان یک ضمانت از ویژگی‌های خاص محصولات توصیف شده یا ارتباط آنها با یک کاربرد خاص تفسیر شود.

چرا که شرایط استفاده از محصول خارج از کنترل اهدا پلمیر است و بسیار متنوع است، کاربر باید قبل از استفاده از آن ارزیابی کند و تصمیم بگیرد که آیا یک محصول اهدا پلیمر برای کاربرد موردنظر مناسب خواهد بود یا خیر. کیفیت محصولات ما تحت شرایط و شرایط عمومی فروش ما تضمین می‌شود که هم اکنون یا در آینده اجرا می‌شوند.

اطلاعات فنی، داده‌های آزمایش و نصیحت‌های ارائه شده توسط کارکنان اهدا پلیمر بر اساس اطلاعات و آزمایش‌هایی که معتقدیم قابل‌اعتماد هستند و برای افرادی با دانش و مهارت‌های فنی کافی مناسب است تا انواع آزمایش‌ها و شرایط را تجزیه‌وتحلیل کنند و با پلیمرها و مواد مرتبط ترکیب کنند و استفاده کنند.

معمولا قیمت مستربچ لیزکننده بر اساس میزان لیزکننده ای که در آن استفاده شده در رنج ۴۰ تومان تا ۸۰ تومان کیلویی میباشد.

برای ارسال دیتاشیت و مشخصات فنی با ما در ارتباط باشید.

مارا در شبکه های مجازی دنبال کنید.

لینکدین.

خط محصول مستربچ لیزکننده:

 اهدا پلیمر مجموعه‌ای گسترده از غلظت‌های لیزکننده تولید می‌کند که طراحی شده‌اند تا با نیازهای مختلف در مورد نرخ شکوفایی و نیازهای رزین پایه سازگار باشند. غلظت‌های لیز در انواع مختلف پلی اتیلن موجود هست که آن‌ها را سایر رزین‌ها مورد استفاده در فیلم‌ها سازگارتر می‌کند.